In 2019 startten we met het onderzoek ‘Towards the digital factory’. Het onderzoek had tot doel inzicht te krijgen in de manier waarop digitale simulatiemodellen de keuzes in planning en besturing kunnen verbeteren. Hiervoor ontwikkelden onze onderzoekers een zogenaamde Digital Twin. Ook deden ze de eerste praktijkervaringen op met het gebruik hiervan.

Waarom dit onderzoek

Bedrijven die een grote variëteit aan producten maken in kleine series of zelfs enkele stuks, hebben te maken met complexe optimalisatievraagstukken. Medewerkers richten op afdelingsniveau of procesniveau hun werk optimaal in gericht op procesefficiëntie. Deze inrichting conflicteert vaak met de centrale planningsdoelstelling voor het hele bedrijf, namelijk: korte stabiele doorlooptijden om leverbetrouwbaar te zijn.

Een integrale optimalisatie die recht doet aan centrale (doorlooptijd en leverbetrouwbaarheid) en lokale doelstellingen (procesefficiëntie) is complex. Zoals elke productiemanager weet: ERP-systemen ondersteunen deze complexiteit onvoldoende. Hierdoor worden er formele maar ook vele informele overleggen gepland, die tijdrovend zijn en vaak ook maar beperkt resultaat opleveren.

Wat laat ons onderzoek zien

In ons onderzoek zagen we dat digitale technieken kunnen helpen bij het integraal optimaliseren van planning en besturing. Voorwaarde hierbij is dat de complexiteit en variabiliteit van het proces (daar waar mogelijk) vooraf gereduceerd moet zijn.
Knelpuntenzijn voor mkb bedrijven:
• Hoe kan ik de complexiteit en variabiliteit van het proces al zoveel mogelijk reduceren door o.a. het toepassen van traditionele Lean instrumenten
• Hoe verzamel ik de juiste data? Welke data is dit en van welke machines? Hoe zorg ik voor communicatie naar een centraal systeem?
• Hoe ontwikkel ik de juiste simulatie? Welke manieren van optimalisering en prioritering voor de productie zijn mogelijk en voor dít proces belangrijk.
• Wie neemt de beslissingen en op welk niveau met de uitkomst van de simulatie, en wie krijgt dus de juiste informatie en de bevoegdheden?

In ons onderzoek hebben we een praktijkcasus begeleid bij een mkb maakbedrijf van de éérste stappen tot een volledig werkende praktijkdemonstrator. In het proces van deze ontwikkeling hebben wij faal en succesfactoren onderzocht bij maakbedrijven waarbij de ontwikkeling is gestagneerd én bij maakbedrijven die succesvolle stappen hebben gezet in digitalisering van de planning en control van de productie.

Leer van onze ervaringen en krijg handvatten

Op 25 november tijdens HAN Unexpected in Nijmegen en tijdens een online webinar op 2 december, delen wij de ervaring van alle onderzochte mkb maakbedrijven. U krijgt handvatten om te komen tot een effectieve digital shadow voor het optimaliseren van uw eigen productiebesturing.

Vragen die we behandelen zijn:
• Welke technische aanpassingen zijn nodig?
• Welke kennis is nodig?
• Welke stappen moeten gedaan zijn vóórdat een digital shadow ingezet kan worden.
• Hoe moet ik beginnen?

Gastspreker Peter van Buren, DGA van Verheij

Peter van Buren, dga van Verheij BV in Ulft deelt zijn ervaringen met de ontwikkeling en toepassing van de Digital Twin binnen zijn bedrijf.

Natuurlijk is er voldoende ruimte voor discussie en interactie.

Meer informatie en aanmelden voor kennissessies

De sessie van 25 november kunt u in Nijmegen bijwonen en is onderdeel van het kennisfestival HAN Unexpected. De tijdsplanning is nog niet definitief.
Waarschijnlijk vindt de sessie in de tweede helft van de middag plaats.

Bent u niet in de gelegenheid of woont u de sessie liever online bij? Dan kunt u op 2 december deelnemen aan de webinar ’Towards the digital factory’.

Bezoek de agenda op onze website om u aan te melden voor een van bovenstaande sessies.