Het bedrijf Grasdorf Rad is in Duitsland marktleider in het vervaardigen van klantspecifieke wielen voor tractoren en grondverzetmachines. Het bedrijf kampt in haar productielocatie in Groitzsch, nabij Dresden, met lange doorlooptijden, kwaliteitsproblemen, hoge voorraden en een lange en onbeheerste levertijd. De aandeelhouders zijn enthousiast geraakt door het QRM gedachtengoed en hebben in het licht hiervan het HAN Lean-QRM centrum opdracht gegeven een QRM Scan uit te voeren. In oktober 2015 is deze scan op locatie in Groitzsch uitgevoerd. Gedurende deze periode zijn ook 20 medewerkers getraind op het gebied van Lean en QRM. Zij volgden de 2-daagse Lean-QRM Yellow Belt-opleiding.

QRM scan
De QRM scan bestaat uit vier fases die uiteindelijk resulteren in een concreet ontwerpvoorstel en een implementatieplan.

Fase 1
In de eerste fase van de scan wordt samen met het management, en in dit geval ook de aandeelhouders, gekeken voor welke productgroepen en gerelateerde klantengroepen doorlooptijdreductie kan leiden tot een concurrentievoordeel in de markt. Voor Grasdorf wordt ingeschat dat het halveren van de doorlooptijd van de hoofdproductstroom zal leiden tot een significante toename van het marktaandeel, het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de productiviteit.

Fase 2
In de tweede fase van de scan wordt een diep begrip van de primaire en ondersteunende processen verkregen. Dit resulteert in het vastleggen van de huidige doorlooptijd in een MCT-map en inzicht in de variabelen en issues die leiden tot de huidige te lange doorlooptijd. Hieruit volgen direct de aandachtsgebieden om de doorlooptijd te verkorten. In het geval van Grasdorf bleek het hoofdprobleem dat hoge voorraden en veel onderhandenwerk leidden tot een complex systeem met veel spoedorders, kwaliteitsproblemen en een hoge besturingslast. Het gevoel dat men ondanks heel hard werken geen grip op de situatie had speelde sterk bij de medewerkers. Hiernaast bleek er een kloof tussen verkoop en productie dat onder andere veroorzaakt werd door de fysieke afstand en veel verschillende IT-systemen die slecht verbonden waren. Dit leidde tot onnodig hoge voorraden door het ontbreken van real-time inzicht, lange doorlooptijd en fouten in productieorders door handmatige overdrachten.

Fase 3
In de derde fase van de scan wordt voor elk van de issues en mogelijkheden tegenmaatregelen opgesteld en worden 1 of meerdere herontwerpen opgesteld. De belangrijkste aanbevelingen waren om de specials van de hoofdstroom te scheiden, het aantal orders op de werkvloer sterk aan banden te leggen, de aansturing voor het klantorder ontkoppelpunt (KOOP) middels kanban te laten verlopen en na het KOOP middels een flowlijn. Productieaansturing vindt plaats op de bottleneck. Voor de hoofdstroom is een Future State Value Stream Map opgesteld en doorgerekend. Naast deze aanbevelingen zijn ook aanbevelingen gedaan om; het IT systeem te vereenvoudigen, de inkoop strategisch onder de loep te nemen en om op het bedrijfsbureau in een Quick Response Office Cell (QROC) te gaan werken. Op het bedrijfsbureau was een erg hoge werkdruk en waren een aantal kritische processen maar door één medewerker uit te voeren waarvoor de QROC en cross-training een oplossing is. De strategische inkoop moet de voorraad sterk kunnen reduceren door verschillende strategieën te gebruiken voor runners, repeaters en strangers.

Fase 4
In de vierde fase van de scan is met de belangrijkste stakeholders van het bedrijf een projectplan gemaakt en zijn voor de eerste 3 sub-projecten projectteams opgesteld.
De afgelopen periode is er met begeleiding van het HLQC gewerkt aan het invoeren van alle voorstellen die uit het project zijn gekomen.

Voorziene resultaten
De te verwachten resultaten na implementatie zijn:
• een doorlooptijdreductie van meer dan 55%;
• verbeterde productkwaliteit;
• vermindering van de voorraden met 33%;
• en een veel beheerster systeem.

We hopen in de toekomst de concrete resultaten te kunnen rapporteren. Voor het HLQC is het project een mooie casus om te gebruiken in cursussen en trainingen, daarnaast laat het zien hoe waardevol de QRM scan voor het bedrijfsleven kan zijn. Zo is deze casus onlangs gebruikt tijdens een workshop met Rajan Suri.

Meer informatie
Wilt u meer informatie over dit specifieke traject of overweegt u een QRM scan te laten uitvoeren bij uw bedrijf? Neemt u dan contact op met:

Gerlinde Oversluizen
06-55208804

Aldert van der Stoel
06-55240716